德国棉花有限公司电厂采用“能效比”管理模式

面对日益严峻的能源消耗形势,山东德米安有限公司电厂打破了传统的管理模式,在员工中实施了“能效比”考核管理。从2008年8月到2008年底,它在四个月内节省了近300万元的电费。 “能效比”是在额定工作条件和规定条件下,当空被调整为制冷运行时,实际制冷能力与实际输入功率的比值 这是一个综合指数,反映空期间单位输入功率转换的制冷量 空当制冷量相等时,能效比越大,节省的功率就越多。 该车间是德棉公司的大型能源消耗者。在公司现有生产设备中,[/k0/]压机和空调整等大型电力设备的比例接近50%,每月水电费用合计数百万元。 如此庞大的数字,在全球能源危机愈演愈烈、能源消费价格不断上涨的今天,仅靠“省一次电一滴水”是不可能解决任何问题的。我们必须转变工作观念,通过有效的管理方法帮助员工树立正确的节能降耗意识,千方百计使现有的一次性用电和一滴水比以前更有效率。 因此,经过长期探索和实践,从2008年8月开始,该车间先后制定并颁布了《电力车间值班人员能效比考核管理办法空、《电力车间值班人员能效比考核管理办法空、《电力车间电气值班人员能效比考核管理办法》等法规和管理措施。车间内所有生产经营设备均实现了“能效比”管理模式 他们发布的一系列管理制度,不仅根据公司的实际生产情况和设备状况,设定了科学合理的经济运行参数,而且改变了以往惩罚为主、奖励为主、考核为辅的管理模式。 为此,在细化和量化值班人员工作参数的同时,车间专门拨出一部分资金形成考核奖励工资,奖励更好地管理设备能效的员工,使在考核中名列前茅和最后一名的员工的收入达到每月200元的最高水平,从而有效地激发了员工的积极性。 同时,一方面,车间还组织相关技术人员随时到现场指导员工的操作。另一方面,车间建立了一个由相关技术人员组成的经济运行分析小组,如车间能量测量实验室、空、电气、空抑制制冷等。随时跟踪分析设备的运行状态,根据分析情况制定设备的启停顺序,以优化启动设备的组合,尽可能降低生产成本投入。 实施能效比管理模式四个月来,[/k0/]压机能效比从原来的每立方米7.83千瓦时提高到9.23千瓦时,相当于每立方米压缩空天然气的生产成本从8.2%下降到6.9%,[/k0/]输送室日用电量从39,100千瓦时下降到29,100千瓦时,同比下降这两项合计每月可节省744,000元以上的电费

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注